循環流化床鍋爐導向風帽助力低壓汽輪機配套鍋爐
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發電廠循環流化床鍋爐導向風帽,通常指 “7” 字形導向風帽,以下從結構、工作原理、優缺點及應用現狀等方面進行介紹:
結構特點:一般由主風管和導向彎頭兩部分組成,主風管為垂直段,與布風板相連,導向彎頭則與主風管呈一定角度,通常為接近 90 度的 “7” 字形結構,使氣流能以特定方向吹出。
工作原理:循環流化床鍋爐運行時,一次風從風室進入,通過導向風帽的主風管向上流動,再經導向彎頭改變方向,以水平或接近水平的方向吹入爐膛,使床料在爐膛內形成均勻穩定的流化狀態,確保燃料與空氣充分接觸、混合,實現高效燃燒。
改善流化質量:能使氣流在爐膛底部均勻分布,避免局部流化不良或死區,讓床料流化更均勻,提高燃燒效率,減少結焦風險。
增強擾動效果:導向風帽吹出的氣流可對床料產生強烈擾動,使燃料顆粒在爐膛內充分翻滾、混合,延長燃料在爐膛內的停留時間,利于燃料充分燃燒,降低不完全燃燒熱損失。
優化氣流組織:可根據爐膛結構和燃燒需求,合理設計布置導向風帽,優化爐膛內氣流組織,使氣流流動更合理,減少氣流偏斜、短路等現象。
易磨損:由于氣流方向改變,在導向彎頭處氣流速度高且顆粒沖刷嚴重,導致風帽磨損較快,尤其是彎頭部位,影響風帽使用壽命和鍋爐穩定運行。
存在漏渣問題:“7” 字形導向風帽與布風板連接部位或風帽本身如有縫隙、破損,床料可能會通過這些部位漏至風室,不僅影響流化效果,還可能堵塞風室通道,增加通風阻力。
應用現狀:早期循環流化床鍋爐中,“7” 字形導向風帽應用較廣泛。但因磨損和漏渣問題突出,隨著技術發展,在大型循環流化床鍋爐中,逐漸被鐘罩式風帽等其他更先進的風帽形式替代,不過在一些小型或特定工況的循環流化床鍋爐中仍有應用。